工作原理：
本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射 作用，將機(jī)艙外貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工 件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，達(dá)到噴砂加工的目的；在噴砂過程中，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

主要技術(shù)參數(shù)（可定制）
本套設(shè)備主要由噴砂機(jī)主體、主機(jī)皮帶輸送系統(tǒng)，噴槍搖擺系統(tǒng)、下部橫向螺旋輸送系統(tǒng)、下部縱向螺旋輸送系統(tǒng)、上部螺旋輸送與貯砂系統(tǒng)、提升機(jī)、抽塵管路、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱等組成。 
本機(jī)配置 18 支噴槍，噴嘴通徑φ8mm。材料：碳化硼, 2 支手動(dòng)吹凈槍。在噴砂加工時(shí)，工位在進(jìn)行通過式噴砂處理后進(jìn)行自動(dòng)吹凈，本機(jī)只需要 2 個(gè)工人或機(jī)械人進(jìn)行裝卸操作即可。
噴砂介質(zhì) ：鋼砂，鐵砂；
砂料目數(shù) ：36～120#；
加工范圍 ：本機(jī)適用于通道寬度≤850mm；噴砂通道高度≤300mm；（進(jìn)出料口尺寸可定制）
加工效率 ：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約0.5～3.0m/min，實(shí)際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
粉塵排放符合國標(biāo) ：≤120mg/m3(GB16297-1996)。
設(shè)備噪音符合國標(biāo) ：≤85dB(A)(GBJ87-1985)。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)貴方要求與吹砂處理工藝特性，并結(jié)合加工件特性，本著以用戶需要為宗旨，以質(zhì)量和效率為目的，以保護(hù)環(huán)境和工人的身體健康為重點(diǎn)，達(dá)到設(shè)備的可靠和可維護(hù)性，使性價(jià)格比為最佳，使設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、維護(hù)方便，并且使能源消耗最低。

設(shè)備主要技術(shù)性能表：

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表：

加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。
2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。
3、加工好的工件隨從傳動(dòng)裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。